1、真空炉内热元的强度，在设计中，主要采用热源形式。内部热源发热，温度由里至外传递，其强度大小直接影响炉内温度分布情况。当内院越高时，一定点的温度越高，同时一定温差的分布区域越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。

    2、反应料距炉芯的距离，当炉芯的功率一定时，即内热元的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需的温度，距离炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。

    3、炉料的散热性能炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，致使一定点的温度降低。但是如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。反应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，炉芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。