我国历来采用以冲天炉为主的铸铁熔炼方式。随着国际铸件市场竞争的日益激烈和我国铸件出口的逐步增长，顾客对材质稳定性的要求日趋严格。同时，铸铁品种牌号的多样化，以及铸铁生产要求提供高温优质铁液的需求，感应熔炼炉正逐渐取代冲天炉而成为广泛应用的铸铁熔炼设备。

    目前，在铸铁生产中应用最多、最普遍的感应熔炼炉有工频感应炉和中频感应炉，各种感应熔炼炉的特性如附表所示

    铁液的成分，污染小。但工频感应炉熔化速度慢，不利于造渣，冷炉启动需启动块，生产不够灵活，因此工频感应熔炼炉一般用于金属的重熔和升温。另外，工频感应炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，增加生产成本。

    中频感应炉则电效率和热效率高，熔炼时间短，易于实现过程自动化，具有生产灵活性。中频感应炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼蠕墨铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。其对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。

    虽然中频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉在铁液储存、保温、调整合金成分及过热升温等方面，仍不失为一种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。日本久保田公司采用工频感应炉与冲天炉双联工艺，而法国的木松桥公司则采用工频感应炉与高炉双联工艺。首钢铸造厂早在20世纪80年代初，就在国内首先采用了工频感应炉与高炉或冲天炉双联工艺，试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管，并在以后的生产中提供高温优质铁液，一直延用至今，效果良好。

    随着感应熔炼炉在工业生产中的不断发展和应用, 铸铁生产进入一个新阶段。尽管工频感应熔炼炉存在某些不足, 但它在金属液的升温和保温，以及铁液成分调整方面有独特的优点, 尤其作为与其他熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用。中频感应熔炼炉适合熔炼铸铁, 特别是蠕墨铸铁、球墨铸铁及合金铸铁，所显示的优越性, 使其近年来在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势。